日前，一条具有国际领先水平的多功能建筑硅酮密封胶自动化生产线--ＳＤ－ＸＫＶ自动装置在杭州之江有机硅化工有限公司建成投产，此生产线目前在全球共有５条，我国仅有１条。
    据介绍，这条生产线由德国斯沃德（Ｓｃｈｗｅｒｄｔｅｌ）公司研发，可以满足不同配方和工艺要求，在线高效生产数百种型号和颜色的缩合型单组分密封胶产品，还具备独特的自清洁和故障诊断功能。生产线的建成投产为多方面满足我国现代建筑的需要和建筑密封材料的升级换代提供了新的途径。
    由于硅酮密封胶具有良好的耐热、耐寒、耐紫外线和臭氧等诸多特性而被广泛应用于建筑领域，成为现代建筑不可或缺的密封粘接材料。但是，目前市场上这类产品也存在一些问题：通用型单组分硅酮密封胶，品种少、产量大，这些年除计量精度有所提升外，总体结构变化不大；特种用途的缩合型单组分硅酮密封胶，产量相对低于通用型产品，然而品种繁多，给制造商提出许多难题；特种用途的单组分硅酮密封胶，早期多采用换罐式间歇法生产工艺，生产过程中难免短时间接触空气，势必给最终产品性能和储存稳定性都带来不良影响，加上频繁的设备更换和清洗（尤其对粘稠物料的清理），不仅影响生产效率，还因大量使用溶剂，既污染环境又增加生产成本。
    为解决上述问题，德国斯沃德公司率先从解决配色问题着手，选用静态混合装置，既可保证物料在密闭条件下充分混合，又克服了因机械混合使物料温度超过填充剂表面材质承受温度极度限值等技术难题。ＳＤ－Ｋ型机组是在密封管道中完成配胶和调色全过程，操作人员只要将准确的配方参数在移动式操作台上输入，就可以连续不断地生产出品质均一的单组分硅酮密封胶产品。ＳＤ－７Ｋ是将硅酮密封胶的７种成分通过统一的液压系统注入混合室完成密封胶配置工序。ＳＤ－７ＫＶ改为每种成分由单独液压罐提供推力，完成混合和配色全过程。
    继上述两个机型后，ＳＤ－ＸＫＶ自动化生产线２００４年已研发成功。其突出特征是在每个助剂罐上装有独立的注压计量系统，为防止颜料沉降，罐内附有搅拌器；增加一个混合室后，就可以将原有６个助剂罐扩展为１３个。每种成分调节范围可达０．０１％～１５％，计量精度明显提升，达到０．０１％。这样可根据用户提供的色板要求，精确配置成需要的品种和颜色。若用ＣＭ－２６００ｄ型分光测色仪测定准确的颜色数据，输入ＳＤ－ＸＫＶ机组的操作记录中，将永久保存，为日后再次需要补充同样规格和颜色的单组分硅酮密封胶产品提供了方便。对于要求颜色十分精确的商品，例如和喷涂铝板表面颜色匹配的密封胶产品，可达到高度的一致，这是其他设备生产的密封胶产品所不能具备的。

                                                                  摘自  《中国建筑防水》